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助力某大型快消品品牌商实现库内运作与模拟仿真

项目背景

客户的某个分销中心（DC）使用的是自动化仓和手工仓结合的运作模式，运作人员无法及时了解及时了解各个备货流节点的运作状态，无法准备预测下一个班次的收发货吞吐量，造成计划失效，影响运作效率，无法满足及时的订单履约。

业务挑战

解决方案

方案价值：

• 形成业务闭环，掌握当前仓库运作现状；

• 提供全链路可视化监控工具，降低不必要的沟通成本，提升管理效力；

• 打通系统间壁垒，提取、整合系统间数据，实现多维度数据分析；

• 提供问题追踪工具以查找问题节点、资源瓶颈，提升问题排查效率；

• 预测仓库未来运作情况，定位风险流程与节点，帮助业务进行资源合理调配，实现效率提升、风险可控、保证送货时效。

实时获取信息仓库运作可视化定位风险节点实现风险预警

实时获取信息

对接WMS，WCS，TMS, ERP等系统，实时获取DC备货流资源占用信息，形成DC资源的模拟仿真，通过看板展示，及时预警资源瓶颈、备货流阻塞等特殊情况。

仓库运作可视化

从车辆、备货流、节点三大维度入手，实现仓库运作情况可视化，以及未来班次资源预测。

定位风险节点

及时有效掌握备货流各节点效率，定位问题设备与风险节点，通过提升设备能力值与人员数量调配，达到效率提升的目标。

实现风险预警

根据库存现状匹配暂存区，预测未来运作情况，实现风险预警，通过优化资源手段，降低风险，达到风险可控的管理目标。

取得成果

在该DC成功上线，平均每天完成大概210万箱备货的吞吐量，正在规划在其他几个DC的落地实施；

系统支持自动立体仓、楼仓、楼穿联合运作；

运作吞吐量的预测与实际Gap缩小20%；

提高运作效率15%。

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